任你博-任你博zgqsd-任你博线上娱乐

全国咨询热线

任你博线上娱乐
任你博
致力于打造不锈钢管,304不锈钢管
无锡不锈钢管,任你博
当前位置:任你博 > 公司新闻

不锈钢管焊接裂

文章来源:任你博    发布时间::2018-03-22     点击量:19206


 
不锈钢管焊接裂
不锈钢管是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状况、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢依据其显微安排分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉积硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的安排为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少数铁素体,这种少数铁素体有助于避免热裂纹。
  一、奥氏体不锈钢的焊接特色:
  1、简单呈现热裂纹。
  避免办法:
  (1)尽量使焊缝金属呈双相安排,铁素体的含量操控在3-5%以下。因为铁素体能很多溶解有害的S、P杂质。
  (2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以约束焊缝金属中S、P、C等的含量。
  2、晶间腐蚀:依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上分出碳化铬,构成贫铬的晶界,不足以反抗腐蚀的程度。
  避免办法:
  (1)选用低碳或超低碳的焊材,如A002等;选用含钛、铌等安稳化元素的焊条,如A137、A132等。
  (2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体构成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相安排,(铁素体一般操控在4-12%)。
  (3)削减焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加速冷却速度。
  (4)对耐晶间腐蚀功能要求很高的焊件进行焊后安稳化退火处理
  3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所发生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性损坏。
  应力腐蚀开裂避免办法:
  (1)合理制定成形加工和拼装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制拼装,避免拼装过程中构成各种伤痕(各种拼装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易构成腐蚀坑)。
  (2)合理挑选焊材:焊缝与母材应有杰出的匹配,不发生任何不良安排,如晶粒粗化及硬脆马氏体等;
  (3)采纳适宜的焊接工艺:确保焊缝成形杰出,不发生任何应力会集或点蚀的缺点,如咬边等;采纳合理的焊接次序,下降焊接剩余应力水平;
  (4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以施行热处理时选用焊后锤击或喷丸等。
  (5)生产管理办法:介质中杂质的操控,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、面料或阴极保护等;添加缓蚀剂。
  4、焊缝金属的低温脆化:关于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温运用时,焊缝金属的塑耐性是关键问题。此刻,焊缝安排中的铁素体的存在总是恶化低温耐性。
  避免办法:
  经过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。
  5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时刻的高温加热后会在焊缝中分出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和耐性明显下降。σ相的分出温度规模650-850℃。在高温加热过程中,σ相首要由铁素体转变而成。加热时刻越长,σ相分出越多。
  避免办法:
  (1)约束焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);选用超合金化焊接资料,即高镍焊材。
  (2)选用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时刻;
  (3)对已分出的σ相在条件答应时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。
  二、奥氏体不锈钢的焊条选用关键:
  不锈钢首要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因而,在焊接不锈钢时,焊条的功能有必要与不锈钢管的用处相符。不锈钢焊条有必要依据母材和作业条件(包含作业温度和触摸介质等)来选用。
  1、一般来说,焊条的选用可参照母材的原料,选用与母材成分相同或附近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。
  2、因为碳含量对不锈钢的抗腐蚀功能有很大的影响,因而,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L有必要选用A022焊条。
  3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应确保力学功能。可经过焊接工艺鉴定进行验证。
  4、关于在高温作业的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条首要应能满意焊缝金属的抗热裂功能和焊接接头的高温功能。
  (1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均选用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期运用或热处理时易构成σ脆化相,构成裂纹。如A002、A102、A137。
  在某些特殊的运用场合,可能要求选用全奥氏体的焊缝金属时,可选用比方A402、A407焊条等。
  (2)对Cr/Ni<1的安稳型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在确保焊缝金属具有与母材化学成分大致附近的一起,添加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在确保焊缝金属热强性的一起,进步焊缝的抗裂性。如选用A502、A507。
  5、关于在各种腐蚀介质中作业的耐蚀不锈钢,则应按介质和作业温度来挑选焊条,并确保其耐腐蚀功能(做焊接接头的腐蚀功能试验)。
  (1)关于作业温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须选用含有Ti或Nb安稳化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
  (2)关于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
  (3)作业,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可选用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
为确保焊缝金属的耐应力腐蚀才干,选用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如选用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接资料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
  6、关于在低温条件下作业的奥氏体不锈钢,应确保焊接接头在运用温度的低温冲击耐性,故选用纯奥氏体焊条。如A402、A407。
  7、也可选用镍基合金焊条。如选用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
  8、焊条药皮类型的挑选:
  (1)因为双相奥氏体钢焊缝金属自身含有一定量的铁素体,具有杰出的塑性和耐性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的不同不像碳钢焊条那样明显。因而在实践运用中,从焊接工艺功能方面着眼较多,大都选用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。
  (2)只要在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体安排的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。
  综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其共同特色的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用特别值得注意,只要这样才干到达针对不同资料施行不同的焊接办法和不同资料的焊条,不锈钢焊条有必要依据母材和作业条件(包含作业温度和触摸介质等)来选用。这样才有可能能到达所预期的焊接质量。
联系我们
服务热线:
任你博线上娱乐

联系人:贾经理

手机:13606184555

邮箱:382958454@qq.com

公司地址:任你博线上娱乐

收缩